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空气干烧发热管一般常见故障解决

空气干烧发热管一般常见故障解决：

针对加热管裂开或，则只能拆换。

1.倘若加热管自身***电流超过基本标值，人们提议与生产厂家沟通交流拆换，以防危害应用实际效果，若为接线端子漏水用暖风烘干，若为输电线皮破用胶带包缠好或拆换电缆线就可以。

2.加热管出現接电源不发烫的状况，一般由于发热管內部的发热丝被一瞬间的大电流量冲击性造成的，针对这样的事情，人们提议客户在应用的那时候一定要严格执行商品的操作方法，这类归属于物理学毁坏的加热管没法修补只有拆换；如路线或连接头短路或松脱重联接就可以。

冷却器焊接中的气孔问题

预防冷却器焊接中的气孔问题的发生

气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是冷却器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，今天大家先通过下文来看看冷却器焊接中的气孔问题的相关内容吧。

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，***焊缝金属的致密性。

预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

怎样来正确使用空气换热器

1.空气换热器的安装

(1)对设备结构进行检查，是否完好无损，并进行压力试验，检查有无问题。

(2)该换热器既可以立式安装，也可以卧式安装，可以选择。进出口法兰可以在同侧，也可以在两侧，但不管哪种，与地面的高度不能小于300mm。

(3)如果是用来加热，那么外侧应进行保温处理，以便减少热损失。

2.空气换热器的使用

(1)如果介质是蒸汽，那么严禁超压使用。

(2)加热时，应缓慢加热加压，等到5到10分钟后再正式启动。停机时，先停止供热，换热器内的液体要排干净，不能有积存。

(3)如果是冷却，那么停机前先停止供冷。

3.空气换热器的维护

(1)换热器如果长时间不使用，那么内部积水和气体要排干净。

(2)如果要使用水，那么应***行水的软化，这样能够减少水垢的生成。

(3)管路的密封性能要经常检查，一旦发现问题应立即排除，以确保良好的密封性。

空气换热器在夏季使用的高负荷研究

空气换热器在夏季使用的高负荷研究 空气换热器在夏季使用的高负荷研究，发电站不能满发问题进行初步探讨。 电站冷却系统主要指汽轮机排汽端凝汽冷却系统，它将汽轮机排出的已做完功后的乏汽冷凝成冷凝水，回流到凝结水箱后再通过水泵送回锅炉燃烧继续循环。凝汽冷却系统作为发电机组热力循环过程中重要环节，对于整个热力发电厂的安全经济运行具有决定性的影响。 由于直接空冷凝汽器属于表面热交换器，对当地气候条件的波动十分敏感，经常会受到周围环境速、风向、温度的影响，特别是在炎热的夏季，也会在空冷凝汽器周围产生热风回流现象，导致散热器入口热量无法散出，凝汽器散热效率大幅降低，机组背压发生波动，空冷凝汽器散热效果变差，导致机组背压高;另若横向风速超过5m/s或者风向改变后，空冷岛周围的空气流场也会发生相应变化，从而直接影响机组正常工作，引起机组出力受阻，降负荷，机组夏季尖峰时刻真空度急剧下降情况时有发生，机组无法稳定运行。因此如何解决直接空冷机组安全度夏，就成为发电厂提高发电机组运行效率以及保证机组安全运行的重要问题。